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DEFINICION DE LOS FLUIDOS DE CORTE, CLASIFICACION, VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
Por: Luis Alberto Rangel Chapa / Viridiana Salas Pérez
La definición y clasificación de los fluidos de corte depende de la cantidad de aceite que se encuentre en una solución para los fluidos de trabajo de metales, así como también del tamaño de la gota de aceite que se encuentra emulsificada en esa solución.
Definamos términos:
Emulsión. Una emulsión oleoacuosa es definida físicamente como una dispersión de pequeñas o microscópicas gotas de aceite en una solución acuosa. Las moléculas del aceite están dispersas y se mantiene así, gracias a un químico llamado emulsificante el cual provee a estas gotas de una carga eléctrica negativas las cuales por repulsión hacen que las moléculas de aceite de mantengan separadas.
Aceite Soluble. Se define como aceite soluble las emulsiones oleoacuosas que contengan más del 40% de aceite en su formulación y que el tamaño de partícula sea 1.0 a 50.0 micras.
Ventajas:
- Excelente lubricación física para operaciones muy pesadas donde se desbaste grandes cantidades de material.
- Factibilidad de usarse tanto con materiales ferrosos como no ferrosos incluyendo aleaciones especiales.
- Protección a la corrosión tanto para las piezas de trabajo como a la maquina y a las herramientas.
Desventajas:
- Promoción del crecimiento microbiano debido a un medio ambiente propicio para su proliferación: comida (aceite y ácidos grasos), agua, humedad, etc.
- Capacidad para tener una alta captación de aceite proveniente de las fugas en las máquinas debido a la cantidad de emulsificante libre presente en la solución.
- Ambiente sucio.
- Mantenimiento de sólidos en suspensión.
Semi-sintético. Se define como fluido de corte semi-sintético, a las micro-emulsiones que contengan del 5 al 35% de aceite en la formulación y cuyo tamaño de partícula del aceite varía de 0.01 micras a 0.10 micras de diámetro. Poseen típicamente 2 veces la cantidad de emulsificante en la formulación con respecto al aceite. Contiene una serie de aditivos químicos para mejorar las condiciones de rancidez estabilidad en el pH e inhibidores de corrosión.
Ventajas:
- Una amplia variedad de formulaciones la cual depende de la cantidad de aceite que se encuentre en la fórmula.
- Amplio rango de ampliaciones, ligeras moderadas y algunas pesadas.
- Amplio rango de materiales que se pueden maquinar, ferrosos y no ferrosos.
- Se pueden especializar en ciertos casos: para el maquinado de aluminio para el rectificado, etc.
- Alta detergencia.
- Protección aceptable contra la corrosión.
Desventajas:
- Por su condición de tener más emulsificante, tiende ha generar mucha espuma. Se requiere mayor concentracón de anti-espumante en su formulación o como rutina diaria hacer la adición del mismo cada determinado tiempo.
- Tiene la facilidad de captar aceite para entramparlo.
- Puede reaccionar con ciertos materiales y generar residuos o jabones insolubles.
- Pueden no tener una buena protección contra la corrosión en materiales ferrosos.
- Cuando se entrampa mucho aceite de fugas de la máquina, tienen a propiciar el crecimiento microbiano.
Sintético. Se define como fluido de corte sintético, a las soluciones para el maquinado de metales los cuales no contienen nada de aceite mineral en su formulación, en su lugar poseen un polímero lubricante que trata de emular las necesidades de lubricación que poseen las emulsiones por contener aceite en su formulación.
Ventajas:
- Productos extremadamente limpios.
- Por su naturaleza, evita la contaminación de aceites hidráulicos provenientes de fugas en las máquinas.
- Separa el aceite.
- Ayuda a la precipitación de finos en los procesos de rectificado con abrasivos.
- Difícilmente generan espuma.
- No propician el crecimiento microbiano.
- Muy estables y larga duración.
- Fácil en el tratamiento de desechos.
- Generalmente rinden mucho porque tiene sólidos en la fórmula que no se evaporan
Desventajas
- Generalmente diseñados para operaciones ligeras o moderadas. Para operaciones pesadas necesitan un exceso de polímero lubricante.
- Son productos caros cuando se compara litro contra litro.
- Las versiones más ligeras, no poseen tan buena protección a la corrosión en la máquina, guías y correderas.
- Generan nieblas o vaporización en unidades cerradas, debido a su tamaño de partícula.
- Pueden formar residuos pegajosos cuando se tiene una alta concentración de iones en el agua.
- Se consideran reactivos cuando se mezclan con otras substancias por lo que el uso de aditivos tiene que ser estrictamente vigilado.
- Las nieblas pueden generar corrosión en la parte superior de las máquinas o cabinas de maquinado, porque se evapora el agua dejando los aditivos que protegen a la corrosión en el seno del líquido, no se transportan en el vapor.
Con gusto atenderemos tus dudas, comentario o inquietudes.